如何確保63錫絲排線整齊，操作中有哪些技巧？

為確保63錫絲在焊接后排線整齊且焊點可靠，需結合儲存管理、操作手法及設備調試技巧，

具體方法如下：

?? ?一、錫絲儲存與預處理?

?密封防潮?

錫絲需密封存放于干燥環境（濕度<60%），避免受潮導致焊料氧化或助焊劑活性下降；

開封后未用完的錫絲應用防潮袋封裝 。

?使用前檢查?

檢查錫絲是否有彎曲、毛刺或銹蝕，異常錫絲會卡頓導致送絲不均，需及時更換 。

??? ?二、手工焊接操作技巧?

?烙鐵角度控制?

烙鐵頭與焊盤保持 ?45°夾角?，同時接觸焊盤和引腳，確保熱量均勻傳遞，避免單點過熱導

致焊錫流動失控 。

撤離烙鐵時以 ?45°勻速上抬?，防止焊料拖尾或拉尖 11。

?送錫手法?

焊錫絲應抵在烙鐵頭與引腳交界處（非烙鐵頭頂端），利用熔融焊錫的潤濕性自然鋪展，

避免堆錫 。

送錫量宜少不宜多，以包裹引腳形成光滑圓錐形焊點為準，貼片元件焊點呈“小土丘狀” 。

?焊接節奏?

單點焊接時間控制在 ?2-3秒?，焊錫熔化后先移開錫絲，再撤烙鐵，待焊點自然冷卻凝固，

防止擾動導致變形。

?? ?三、自動設備調試關鍵?

?送絲系統優化?

定期清洗送絲機導軌污垢，檢查送絲輪壓力是否適中（過緊壓扁錫絲，過松打滑），

匹配U型送絲輪減少卡絲風險 。

送絲管長度不宜超過3米，保持平直避免彎曲阻力，堵絲出口處可外露部分送絲管降低阻力 。

?溫度與送錫參數?

烙鐵溫度設定：?含鉛錫絲330℃±20℃?，無鉛錫絲370℃±20℃（根據元件耐熱性微調）。

送錫速度與單次送錫量需通過試焊調整：焊點過薄則增加送錫量，出現錫珠或連焊則降低參數 。

?機械臂路徑規劃?

編程時預留焊點完成軌跡，機械臂收尾時采用 ?斜拉上抬動作?，及時拉斷殘留錫絲，避免拖尾 。

?? ?四、排線異常處理?

?問題? ?原因? ?解決方案?

?排線扭曲? 錫絲硬彎或送絲輪壓力不均 更換無損傷錫絲，調整送絲輪壓力 

?焊點拉尖? 烙鐵撤離角度錯誤 保持45°勻速上抬烙鐵 

?連錫短路? 送錫量過多或拖尾 減少送錫量，優化機械臂收尾路徑 

?卡絲斷絲? 送絲管彎曲或內壁磨損 縮短/更換送絲管，清潔導軌 

? ?關鍵要點總結?

?環境控制?：濕度≤60%，操作臺無強氣流干擾 ；

?烙鐵保養?：焊接前清潔烙鐵頭并預鍍錫，防止氧化層阻礙熱傳導 ；

?助焊劑匹配?：選用活性適中的松香芯錫絲（含量1.5%-2.0%），確保潤濕性同時減少殘留 ；

?質量檢查?：焊點應光滑飽滿呈銀亮色，排線平直無交錯，必要時用放大鏡檢測虛焊 。

?? 提示：對FPC排線等精密焊接，可先在不重要焊點試焊，確認參數后再批量操作 。

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